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| 1 | [[분류:쿠팡풀필먼트서비스]] |
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| 2 | [include(틀:상위 문서, 문서명1=쿠팡풀필먼트서비스)] |
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| 3 | [목차] |
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| 5 | == 개요 == |
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| 6 | [[쿠팡풀필먼트서비스]]의 공정을 서술하는 문서이다. |
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| 7 | == 상세 == |
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| 8 | 쿠팡풀필먼트서비스(CFS)의 공정이란 상품이 입고되어 고객에게 배송되기까지 물류센터 내부에서 단계별로 이루어지는 분업화된 작업 단위를 의미한다. 크게 입고, 출고, 재고 관리, 허브로 나뉜다. |
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| 9 | == 현장 물류직 == |
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| 10 | 현장 물류직은 물류센터나 창고 내부에서 상품의 입고, 진열, 포장, 분류, 적재 등 실제 물품을 직접 다루고 움직이는 현장 실무 직무를 의미한다. |
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| 12 | 사무실에서 기획이나 관리를 하는 사무/행정직과 달리, 물류 현장에서 물리적인 작업과 전산 단말기(PDA 등) 조작을 동시에 수행하는 직군이다. |
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| 13 | === 입고 (IB) === |
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| 14 | * 검수 및 입고 처리 : 입고된 입선 상품의 바코드를 PDA로 스캔하여 제품 상태, 유통기한, 수량을 전산에 등록한다. |
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| 16 | * 진열 : 등록된 상품을 수레(카트)에 담아 빈 진열장(랙)으로 이동한 뒤, 위치 바코드와 상품 바코드를 각각 스캔하여 로케이션 등록을 완료한다. |
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| 17 | === 출고 (OB) === |
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| 18 | * 집품 : 고객 주문이 접수되면 PDA 화면에 표시되는 동선과 진열장 위치로 이동해 지정된 수량만큼 상품을 찾아 카트에 담는다. |
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| 20 | * 포장 : 집품된 상품이 컨베이어 벨트를 통해 포장대로 오면, 시스템이 추천하는 최적 크기의 박스나 비닐 봉투에 상품을 넣고 송장을 부착한다. (송장 스캔 시 자동으로 비닐/박스 크기가 추천됨) |
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| 21 | === 재고 관리 (ICQA) === |
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| 22 | * 재고 조사 : 매일 무작위로 지정되는 구역의 진열장을 찾아가 실물 수량과 전산 수치가 일치하는지 일일이 카운팅한다. |
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| 24 | * 손상 및 불량 처리 : 파손된 상품, 유통기한 임박 상품, 위치가 잘못 입력된 상품을 선별하여 전산 수정 및 폐기/반품 프로세스를 진행한다. |
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| 25 | === 허브 (HUB) === |
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| 26 | * 지역별 분류 : 포장이 끝난 택배 상자들이 컨베이어 벨트를 통해 허브 구역으로 이동해 오면, 캠프(배송 거점)별로 자동 분류되는 휠소터 라인에서 물품을 받는다. |
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| 28 | * 적재 및 이동 : 분류된 박스들을 파렛트(팔레트) 위에 규칙적으로 쌓고, 랩핑(비닐 포장)을 거쳐 대형 트럭(5t~25t)에 쟈키를 사용해 적재한다. |
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| 29 | == 현장 관리직 == |
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| 30 | 캡틴(Captain)은 센터 내 특정 공정을 담당하는 현장 관리자를 의미한다. |
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| 32 | 현장 관리직은 아래의 임무를 수행한다. |
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| 34 | * 실시간 실적 및 라인 관리 : 모니터링 화면을 통해 시시각각 변하는 주문량과 공정별 처리 속도를 체크한다. 병목 현상이 발생하는 라인이 있으면 다른 공정 인원을 즉시 차출해 배치 전환한다. |
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| 36 | * 인력 및 출퇴근 통제 : 단기 사원(알바) 및 계약직 사원의 출석을 확인하고, 작업 전 안전 교육 실시 및 작업 구역 할당을 진행한다. |
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| 38 | * 이슈 대응 : 물류 설비(컨베이어, PDA, 바코드 프린터 등) 고장 시 유지보수 팀에 신속히 연결하고, 오집품이나 오배송 오류 발생 시 원인을 추적하여 처리한다. |
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| 39 | == 조끼 색깔 == |
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| 40 | 센터 내부에서는 멀리서도 직무를 구분할 수 있도록 작업 유형에 따라 서로 다른 색상의 조끼를 착용하고 있다. (※ 센터별로 일부 차이가 있을 수 있다.) |
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| 42 | 입고의 경우 파란색 조끼, 출고는 빨강색 조끼, 허브는 주황색 조끼, 재고 관리는 회색 조끼, 문제 해결 전담자는 노란색 조끼, 안전 및 환경 관리자는 초록색 조끼를 입는다. |
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